圆盘造粒机安装调试
河南荥阳湘弘肥料设备公司位于河南省荥阳市属郑州西区交开发区通十分便利。湘弘公司是河南省农业厅土肥站农业技术开发研究所**生产企业,我公司具备雄厚的技术力量,无机肥成球盘造粒机,高素质的员工队伍和公司核心设计中心,长期以来致力于高、中、低生物**肥设备,**无机肥设备,复合复混肥设备的研制生产和开发,为新老客户提供工艺设计,设备的制作、安装、调试、配方等一条龙*的服务。产品**于全国各城市,部分产品已配套出口,进入国外市场,并深受广大用户欢迎选购。 本公司理念质量为本,优惠的价格,热情周到的售后服务,灵活多样的营销方式,欢迎新老客户与我公司建立长期友好的合作关系,共同振兴我国**复合肥行业的发展。 安装:本系列圆盘造粒机出厂时主要有以下部件: 1)圆盘造粒机主体。主体包括机架、调节、传动架和造粒圆盘等结构。 2)主减速机一台,输入轴装有皮带轮,输出轴装有小齿轮一件。 3)主电机一台,装有皮带轮一件。 4)支撑造粒圆盘装置:包括主轴一件,滚子轴承2件,轴承座2件。 5)附件:三角带、地角螺栓。 用户订货时,按本厂或自行设计的工艺流程图,筑好基础,基础上预留地角螺栓。基础打成后应在完全凝固后方可安装机器。 2、调车 1)检查各部位是否在运输和保管过程中有损坏现象,如有应及时排除。 2)检查各润滑部位是否润滑良好,并加足润滑油,拧紧固件。 3)各部位检测无问题,然后要进行空试,当确认空度运转良好,方可进行使用。 4)本机为顺时针旋转,按成球效果及产量要求,相应调整造粒盘倾斜角度和盘边高度。 5)圆盘造粒机的加料管尽可能随造粒机倾斜度改变而用相应的移动。 润滑指示: 1、减速机在使用前必须加齿轮油,方可进行生产使用,此后每4个月更换一次。 2、主轴轴承座内每3个月更换一次。 3、传动齿轮外每班加一次干黄油。
城市污泥圆盘造粒机
河南湘弘肥料设备制造公司生产制造城市污泥圆盘造粒机结合湿污泥烘干选用内部带破碎轴的滚筒烘干机,边破碎,边烘干,提高烘干效率。干污泥粉碎多使用链条式或锤片式破碎机,但这两种设备产生的粉尘较多,成球盘造粒机,工作环境恶劣,所以我厂选用了雷蒙磨,并对其除尘系统进行了改造,大大降低了粉尘污染。原料经圆盘造粒机、低温烘干机造粒烘干后,通过多级冷却筛分机筛分成不同粒径的颗粒装袋,满足不同的客户需求。
1)解决好污泥烘干问题。即以降低的成本将含水率为80%的泥饼变为含水率为13%的干污泥。我们推荐三种方法,复混肥成球盘造粒机,请用户结合当地情况选择。
①在北方地区若有场地可直接凉干,即将场地硬化后建设凉晒场,按当地的蒸发量及降
雨量计算确定场地的大小[1]
。凉晒的环境条件较为恶劣,但生产每吨干污泥的成本较低,可控制在150元以内。
② 采用污泥与粉碎后的农作物秸杆掺混进行高温发酵。一般发酵周期为7天,秸杆掺混以C:N=(30~40):1为宜,此方法可使污泥中**质进一步稳定,并有一定杀菌作用,水分可降至30%左右,适宜于有秸杆资源的地区,但需有性能稳定的发酵翻堆设备做支持。 ③利用热风炉产生的高温烟气将含水率≤80%的湿污泥一次烘干至含水率≤13%的干污泥,此类加工设备要求带边烘干,边破碎的功能以增加污泥与热风的接触面积,提高热效率,并使烘干污泥的颗粒变小(≤3mm)方便利用,若采用燃煤为热源的烘干热备蒸发每公斤水能耗为5000KJ左右。国外生产的膜式真空压滤干燥设备,蒸发每公斤水能耗为2425KJ,上海交大和同济大学联合研制的燃气红外蒸发技术设备,蒸发每公斤水能耗为7283KJ,产吨干泥(含水率13%)燃料价值1879元[2]。河北保定市污水处理总厂与河南湘弘肥料设备联合开发的燃煤型高湿物料烘干机蒸发每公斤水能耗为5500KJ。产吨干泥(含水率13%)消耗燃料价值280元。国外膜式真空压滤干燥设备从原理上讲应该比较节能,但国内尚未应用实例。国内干燥设备的污泥烘干成本与所选用燃料类型关系较大。以煤为燃料的烘干设备污染较为严重,但对污水处理厂可利用处理后再生水,选用湿式水膜除尘,在除尘用水中加入碱液及吸附剂,**肥成球盘造粒机,可去除燃料燃烧过程中产生的SO2、粉尘等大气污染物质及在湿污泥烘干过程中产生的部分臭味。湿污泥经烘干后可变为大小较为均匀的小颗粒,对**质含量较高的污泥在湿式尾气处理设备前的烟道,增设旋风集料装置以回吸更细小的余料,在一般地区推荐采用1、3或2、3相结合的湿污泥干燥方式,污泥的热干燥处理可实现污泥的减量化,灭菌除臭和保营养的目的。热风炉干燥设备的进风温度控制在≤800,出风温度控制在≤160,则干污泥的出料温度可控制在60°以下,以减少高温对污泥中植物营养元素及**质的破坏作用。 关于污泥干燥过程中的尾气处理,按实践经验宜采用高温烟气冷凝降温,去掉其中的水分后再经生物滤塔过滤除臭,即可达到环保排放要求。
(2)解决好利用污泥为原料的肥料颗粒生产线生产过程产生的粉尘二次污染问题。